02
2022
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08
自动喷涂线长度一般是多少?
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自动喷涂线的七个组成部分主要包括:预处理设备、粉末喷涂系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。预处理设备喷雾多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应,完成除油、磷化、水洗等过程。钢件喷雾预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、表面处理、磷化、水洗、纯水水洗。预处理也可采用抛丸机,适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。而且没有水污染。
1、粉末喷涂系统
粉末喷涂中的小型旋风+滤芯回收装置是一种先进的粉末回收装置,颜色变化快。粉末喷涂系统的关键部件建议选用进口产品,粉末喷涂室、机电电梯等部件均为国产化。
2、涂装设备
例如,喷漆室和水幕喷漆室广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装。
3、烘炉
烘炉是涂装生产线的重要设备之一,其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烘炉的加热方式包括辐射、热风循环和辐射+热风循环。按生产方案可分为单室式和贯通式,设备形式有直通式和桥架式。热风循环炉具有良好的隔热性,炉内温度均匀,热损失少。经测试,炉内温差小于±3oc,达到先进国家同类产品的性能指标。
4、热源系统
热风循环是目前广泛使用的加热方法。它利用对流传导原理加热烤箱,实现工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油。根据烤箱的情况,热源箱可以放在顶部、底部和侧面。如果生产热源的循环风机是专用高温风机,则具有使用寿命长、能耗低、噪音低、体积小等优点。
5、电气控制系统
涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器(PLC)控制主机,并根据编制的控制程序自动控制各个过程,进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱(柜)设置在设备附近,成本低,操作直观,维护方便。
6、悬挂式输送机链
悬浮输送机是工业装配线和自动喷涂线的输送系统。l=10-14m的货架及异型路灯合金钢管自动喷涂线采用堆积悬挂输送机。工件吊在专用吊架上(负载500-600kg),进出道岔平顺,道岔按工单电气控制开闭,以满足工件在各加工站的自动传输,在强冷室和下部区域并行冷却,并在强冷却区设置吊架识别和牵引报警停机装置。
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